Thép hộp Tôn Mạ Kẽm và Thép Vuông Tôn Mạ Kẽm (Thị trường thường gọi là thép vuông hộp kẽm):

Nguồn nguyên liệu đầu vào là thép cán nóng hoặc cán nguội chất lượng cao, cùng với công nghệ mạ NOF hiện đại, sản phẩm thép hộp tôn mạ kẽm đáp ứng được các yêu cầu đa dạng trong các dự án xây dựng công nghiệp, dân dụng.

    Được sản xuất qua các công đoạn: tẩy rỉ, cán nguội, ủ mềm, mạ kẽm, cắt băng, dán định hình.

    Sản phẩm thép vuông hộp tôn mạ kẽm trải qua quá trình sản xuất kỹ lưỡng và nghiêm ngặt, đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn: JIS G3444, JIS G3466 (Nhật Bản), AS/NZS 1163 (Úc), ASTM A500/A500M (Hoa Kỳ), MS 1862 (Malaysia).

- Nguyên liệu chuẩn chất lượng: thép hộp mạ kẽm được mạ trên dây chuyền công nghệ NOF tiên tiến. Lớp mạ kẽm được đảm bảo chất lượng, đồng đều trên toàn bộ bề mặt ống, giúp bảo vệ ống khỏi ăn mòn và tăng độ bền cho hệ thống ống.

- Độ bền ống kẽm gấp 6 lần ống thép đen thông thường, độ bóng và độ mịn cao làm giảm ma sát và chống tích tụ cặn bẩn trên bề mặt ống.

- Thép hộp mạ kẽm của Hoa Sen có khả năng chịu lực tốt và độ bền cao. Chúng có thể chịu được áp lực và trọng lực lớn trong các hệ thống ống dẫn, ứng dụng trong các hệ thống cấp nước, hệ thống xử lý nước thải, hệ thống dẫn dầu, hệ thống điện và các công trình xây dựng khác, đáp ứng được nhiều nhu cầu của khách hàng.

Quy trình sản xuất các sản phẩm của Ống thép Hòa Phát

(Sao chép nguồn từ Website Tập Đoàn Hòa Phát)

Công ty TNHH Ống thép Hòa Phát là nhà sản xuất chuyên nghiệp và hàng đầu trong lĩnh vực ống thép tại Việt Nam, nhiều năm liền nắm giữ thị phần số 1. Với phương châm “Hoàn hảo trong chất lượng và dịch vụ”, Công ty Ống thép Hòa Phát luôn sẵn sàng phục vụ Quý khách hàng một cách tận tuỵ nhất và mong muốn nhận được sự hợp tác đầy thiện chí của Quý khách hàng. Nguyên liệu đầu vào để sản xuất ống thép là: Thép cuộn cán nóng được Công ty nhập theo tiêu chuẩn hoặc được cắt cuộn theo yêu cầu sản xuất. Quy cách bản rộng từ 500- 650; độ dày từ 1.8 – 4.0 theo tiêu chuẩn SPCC, SAE1006 ….

Ống thép Hòa Phát được thực hiện theo các công đoạn như sau:

+ Công đoạn Tẩy gỉ, cán nguội (đối với sản phẩm ống thép tôn mạ kẽm)

 Thép cuộn cán nóng được xử lý bởi các bể tẩy rửa đặc biệt, dùng loại axit clohyđric (HCl ở nhiệt độ 60-700c) đảm bảo tẩy sạch các lớp oxit trên bề mặt thép trước khi đưa tới công đoạn cán nguội. Tại công đoạn cán nguội, thép cuộn cán nóng được cán liên tục để đảm bảo độ dày chính xác và bề mặt phẳng.

+ Công đoạn cắt, xả thép cuộn cán nóng theo kích thước

Cuộn thép cán nóng được kiểm tra nguyên liệu đạt tiêu chuẩn chất lượng theo yêu cầu kỹ thuật  sản xuất ống thép sẽ được xả băng từng cuộn với kích thước phù hợp để đưa vào dây chuyền uốn ống thép. Từng đầu của cuộn thép xả băng được hàn với nhau để tạo thành 1 dải thép dài.

+ Công đoạn uốn ống và hàn định hình

Thép cuộn cán nóng sau khi được xả theo kích thước yêu cầu sẽ được chuyển tới máy uốn để tạo hình dạng ống. Các hình dạng chủ yếu của ống: hộp vuông, hộp chữ nhật, tròn, ô van…

Sau khi được uốn theo các hình dạng, ống được hàn cao tần theo chiều dài thân ống để định hình chính xác đường kính bên ngoài theo đúng thông số kỹ thuật của từng loại ống thép. Bên trong & bên ngoài ống thép được xử lý gọt đường hàn để đảm bảo đường hàn phẳng so bề mặt.

+ Công đoạn mạ kẽm/ crom với ống thép tôn mạ kẽm;

Ống thép sẽ được nhúng trong kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng từ 435 độ C đến 455 độ C. Lúc này, kẽm nóng sẽ phản ứng với thép và tạo nên một bề mặt hợp kim với các lớp khác nhau. Lớp ở bên trong bao gồm 75% kẽm và 25% thép, trong khi lớp ở bên ngoài sẽ là 100% kẽm.

+ Công đoạn làm mát

Giúp ống thép giảm nhiệt độ sau công đoạn hàn.

*) Đối với sản phẩm ống thép mạ kẽm nhúng nóng và ống đen hàn

+ Công đoạn cắt, xả thép cuộn cán nóng theo kích thước

Cuộn thép cán nóng được kiểm tra nguyên liệu đạt tiêu chuẩn chất lượng theo yêu cầu kỹ thuật  sản xuất ống thép sẽ được xả băng từng cuộn với kích thước phù hợp để đưa vào dây chuyền uốn ống thép. Từng đầu của cuộn thép xả băng được hàn với nhau để tạo thành 1 dải thép dài.

+ Công đoạn uốn ống và hàn định hình

Thép cuộn cán nóng sau khi được xả theo kích thước yêu cầu sẽ được chuyển tới máy uốn để tạo hình dạng ống. Các hình dạng chủ yếu của ống: hộp vuông, hộp chữ nhật, tròn, ô van…

Sau khi được uốn theo các hình dạng, ống được hàn cao tần theo chiều dài thân ống để định hình chính xác đường kính bên ngoài theo đúng thông số kỹ thuật của từng loại ống thép. Bên trong & bên ngoài ống thép được xử lý gọt đường hàn để đảm bảo đường hàn phẳng so bề mặt.

+ Công đoạn mạ đối với ống thép mạ kẽm nhúng nóng và phủ dầu với ống đen hàn

Ống thép sẽ được nhúng trong kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng từ 435 độ C đến 455 độ C. Lúc này, kẽm nóng sẽ phản ứng với thép và tạo nên một bề mặt hợp kim với các lớp khác nhau. Lớp ở bên trong bao gồm 75% kẽm và 25% thép, trong khi lớp ở bên ngoài sẽ là 100% kẽm.

- Ống thép đen sẽ được phủ dầu

+ Công đoạn làm mát

Giúp ống thép giảm nhiệt độ sau công đoạn hàn.